Процесс контроля качества в компании «Баоцзи Саньян Нефтяное оборудование» 

Качество — это основа существования предприятия и, более того, жизненно важная составляющая нефтепромышленного машиностроения. Компания Baoji Sanyang Petroleum Machinery Co., Ltd. (далее «Sanyang Petroleum Machinery») была основана в 2011 году и специализируется на разработке, производстве и продаже новых энергосберегающих нефтедобывающих установок. Основной продукцией компании является серия интеллектуальных балансировочных локомотивных нефтедобывающих установок. Придерживаясь принципа «изменить подход к добыче нефти, повысить прибыль нефтяных компаний», компания обеспечивает контроль качества на всех этапах жизненного цикла продукта: от проектирования и закупки сырья до производства, проверки готовой продукции и послепродажного обслуживания. Строго следуя национальным и отраслевым стандартам, компания построила всеобъемлющую, многоуровневую и тщательно отлаженную систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждое изделие соответствует основным требованиям безопасности, эффективности, долговечности и энергоэффективности, способствуя повышению качества и эффективности добычи на нефтяных месторождениях.
I. Общие положения по контролю качества и нормативная база
Компания «Саньян Нефтяное оборудование» руководствуется принципами управления качеством «всеобщее участие, контроль на всех этапах, постоянное совершенствование и стремление к совершенству», создала и внедрила эффективную систему управления качеством, четко определила обязанности по обеспечению качества для всех подразделений и должностей, а также распределила целевые показатели качества по каждому производственному этапу и каждому сотруднику, сформировав благоприятную атмосферу, в которой «каждый уделяет внимание качеству, качество учитывается во всем и контролируется постоянно».
Компания строго соблюдает соответствующие государственные стандарты и отраслевые нормы в области контроля качества. С учетом особенностей своей интеллектуальной балансировочной балочной нефтедобывающей установки с подвесным грузом компания разработала внутренние стандарты контроля качества, превосходящие отраслевые нормы. Эти стандарты охватывают все этапы — от проектирования и закупок до производства и испытаний — и гарантируют соответствие продукции установленным требованиям, а также ее превосходство над аналогичными продуктами на рынке.
II. Процесс обеспечения контроля качества на всех этапах
(1) Этап проектирования и разработки: контроль на начальном этапе, создание прочной основы качества
Проектирование и разработка являются основой качества продукции и напрямую определяют ее эксплуатационные характеристики и надежность. Компания «Саньян Нефтяное оборудование» уделяет особое внимание инновациям в области разработки энергосберегающих нефтедобывающих насосов и внедрила строгий процесс контроля качества на этапе проектирования и разработки, что позволяет предотвращать риски, связанные с качеством, на самом начальном этапе.
1. Обоснование проектного решения: С учетом требований условий добычи нефти на месторождении были организованы совместные работы специалистов из различных подразделений, включая НИОКР, технический отдел, производство и контроль качества, для всесторонней экспертизы проектного решения интеллектуальной балансировочной балочной нефтедобывающей установки. Основное внимание уделялось проверке рациональности конструкции изделия, его энергоэффективности, стабильности работы и безопасности. С учетом проблем, связанных с высоким энергопотреблением и частым техническим обслуживанием традиционных нефтедобывающих установок, было проведено оптимизирование проектного решения, что позволило обеспечить достижение ключевых показателей: экономию энергии более 50% и отсутствие необходимости в техническом обслуживании в течение пяти лет эксплуатации, а также соответствие требованиям к конструкции оборудования для подъема грузов.
2. Контроль процесса проектирования: с помощью передовых инструментов, таких как автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированный инженерный анализ (CAE), осуществляется точное проектирование деталей продукции, анализ конструкции и проверка прочности. Особое внимание уделяется точности проектирования таких ключевых компонентов, как подвесные кольца, соединительные элементы и редукторы, с целью предотвращения возникновения угроз безопасности, таких как заклинивание зубьев, пробой скважины и обрыв деталей. В процессе проектирования строго соблюдается система экспертной оценки проектов: по завершении каждого этапа проектирования организуется проверка профессиональной экспертной группой, что позволяет своевременно выявлять и устранять недостатки проекта, обеспечивая точность и реализуемость проектной документации.
3. Изготовление и проверка прототипов: после завершения разработки чертежей нового продукта производится изготовление небольшой партии прототипов, при этом весь процесс изготовления находится под постоянным контролем и осуществляется в строгом соответствии с проектными чертежами и технологическими требованиями. После изготовления прототипа проводятся всесторонние испытания, включая нагрузочные испытания, тестирование энергоэффективности, проверку стабильности работы и неразрушающий контроль, с целью подтверждения соответствия продукта проектным требованиям, отраслевым стандартам и условиям эксплуатации. Только после успешного прохождения испытаний продукт переходит в стадию серийного производства, что гарантирует надежность реализации проекта.

(2) Этап закупки сырья: тщательный отбор, обеспечение контроля качества на входе
Качество сырья напрямую влияет на конечные характеристики продукции. Компания «Саньян Нефтяное оборудование» внедрила строгую систему контроля за закупками и проверкой сырья, которая предусматривает многоуровневый контроль на всех этапах — от отбора поставщиков до поступления сырья на склад — с целью исключения попадания некачественного сырья в производственный процесс.
1. Подбор и управление поставщиками: создать отлаженную систему отбора поставщиков, проводить всестороннюю проверку квалификации поставщиков сырья, их производственных мощностей, уровня контроля качества и репутации продукции, отдавая предпочтение поставщикам, имеющим лицензию на производство сырья для нефтяного оборудования, соответствующим отраслевым стандартам и обладающим хорошей репутацией. Одновременно создать систему динамического управления поставщиками, проводить регулярные проверки и оценки поставщиков, своевременно исключать из списка поставщиков с нестабильным качеством и низкой надежностью выполнения обязательств, чтобы обеспечить контроль качества в цепочке поставок.
2. Контроль процесса закупок: перед закупкой заключается четкий договор с поставщиком, в котором четко оговариваются спецификации, модели, стандарты качества, требования к проверке и ответственность за нарушение условий договора, чтобы гарантировать соответствие сырья техническим требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии со стандартами проектирования продукции. В ходе процесса закупок назначается специальное лицо, которое отслеживает процесс производства сырья, контролирует технологические процессы производства ключевых видов сырья и обеспечивает соблюдение всех нормативных требований в процессе производства сырья.
3. Входной контроль сырья: после поступления сырья специалисты по контролю качества проводят его всестороннюю проверку в соответствии с корпоративными стандартами и отраслевыми нормами. Проверка включает в себя визуальный осмотр, измерение размеров, анализ химического состава, испытания на механические свойства и т. д. В отношении ключевых видов сырья, таких как сталь и уплотнительные элементы, дополнительно проводится неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или магнитопорошковый), чтобы выявить наличие трещин, примесей и других дефектов. Только сырье, прошедшее проверку, допускается к поступлению на склад; некондиционное сырье безоговорочно отклоняется и возвращается. Результаты проверки фиксируются в отчетах, формируется архив проверки сырья, что обеспечивает его прослеживаемость.

(3) Этап производства: тщательный контроль для обеспечения соответствия процессов
Производство является ключевым звеном в обеспечении качества. Компания «Саньян Нефтяное оборудование», опираясь на производственные мощности, позволяющие выпускать более 500 нефтедобывающих насосов в год, создала тщательно проработанную систему контроля качества производственного процесса, в рамках которой требования к качеству учитываются на каждом этапе производства, что обеспечивает соблюдение стандартов в производственном процессе и стабильное качество продукции.
1. Стандартизация производственных процессов: с учетом требований к конструкции продукции и отраслевых стандартов разрабатываются подробные технологические инструкции и рабочие руководства, в которых четко определены рабочие процессы, технические параметры, требования к качеству и стандарты контроля для всех этапов производства, включая раскрой, гибку, сварку, термообработку, механическую обработку и сборку. Для ключевых компонентов интеллектуальной балансировочной балочной нефтедобывающей установки разработать специальные технологические схемы, уделяя особое внимание контролю качества сварки, точности обработки и точности сборки, чтобы обеспечить соответствие характеристик продукции установленным стандартам.
2. Контроль качества на этапах производства: внедрена система «трех уровней контроля» (самопроверка, взаимная проверка, специализированная проверка). По завершении каждого этапа оператор сначала проводит самопроверку; после подтверждения соответствия требованиям результат передается для взаимной проверки в бригаде; после успешной взаимной проверки специализированную проверку проводит профессиональный инспектор; только после прохождения всех проверок разрешается переходить к следующему этапу. Для ключевых этапов, таких как сварка и термообработка, назначается специальный сотрудник, который осуществляет полный контроль на протяжении всего процесса, фиксирует технологические параметры и обеспечивает контроль качества; для прецизионных операций, таких как обработка на станках с ЧПУ, проводится регулярная калибровка оборудования, чтобы гарантировать соответствие точности обработки проектным требованиям и достижение требуемой шероховатости поверхности.
3. Контроль производственного оборудования и приспособлений: регулярно проводить техническое обслуживание, калибровку и ремонт производственного оборудования и контрольно-измерительных приборов, вести учетную документацию по техническому обслуживанию оборудования, обеспечивать его стабильную работу и соответствие требованиям к точности. Проводить регулярные проверки и ремонт приспособлений и зажимных приспособлений, чтобы избежать дефектов качества продукции, вызванных их износом или деформацией. Кроме того, строго соблюдать правила эксплуатации оборудования, требовать от операторов наличия соответствующих сертификатов и исключить нарушения при эксплуатации.
4. Стандартизация управления производством: внедрение стандартизированного управления производством, разграничение производственных зон, зон хранения материалов и зон контроля качества для обеспечения чистоты и порядка на производстве, а также правильного размещения материалов, что позволяет избежать их смешивания и загрязнения. Усиление контроля качества в процессе производства с целью своевременного выявления и устранения возникающих проблем, предотвращения попадания бракованной продукции на следующий этап и обеспечения полного контроля над производственным процессом.

(4) Этап контроля готовой продукции: всесторонняя проверка с целью обеспечения соответствия продукции требованиям перед отгрузкой
Контроль готовой продукции является последним барьером, обеспечивающим качество перед отгрузкой. Компания «Саньян Нефтяное оборудование» внедрила комплексную и строгую систему контроля готовой продукции, чтобы гарантировать соответствие каждого выпускаемого изделия стандартам качества и предотвратить попадание некачественной продукции на рынок.
1. Контроль внешнего вида и размеров готовой продукции: Проводится всесторонний визуальный осмотр собранных нефтенасосов с целью проверки качества покрытия поверхности и состояния соединений деталей, чтобы исключить такие проблемы, как отслоение покрытия, ослабление деталей и повреждения внешней поверхности; одновременно в соответствии с проектной документацией и отраслевыми стандартами проводится всестороннее измерение ключевых размеров изделия для обеспечения соответствия точности размеров установленным требованиям и предотвращения негативного влияния отклонений в размерах на сборку и эксплуатационные характеристики изделия.
2. Испытания эксплуатационных характеристик: в соответствии с техническими требованиями к продукции и требованиями к испытаниям, изложенными в стандарте GB/T 19190-2025, на готовых нефтедобывающих установках проводятся комплексные испытания эксплуатационных характеристик, включая пробную работу без нагрузки, испытания под нагрузкой, испытания энергоэффективности, испытания герметичности, испытания работоспособности электрической системы и т. д. Особое внимание уделяется проверке стабильности работы продукции, эффективности энергосбережения и безопасности, чтобы гарантировать соответствие продукции проектным показателям энергоэффективности и эксплуатационным требованиям.
3. Неразрушающий контроль и специальные испытания: на ключевых участках нефтедобывающих установок, таких как несущие детали и сварные соединения, проводятся виды неразрушающего контроля, включая радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT), с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов, что позволяет обеспечить прочность и безопасность деталей; специальные узлы, такие как интеллектуальные системы управления, проходят отдельные испытания для обеспечения их нормальной работы и оперативности.
4. Приемка готовой продукции и архивирование: после успешного прохождения контроля готовой продукции отдел качества организует ее полную приемку; только после успешной приемки выдается сертификат соответствия качества продукции, и только тогда продукция может быть отгружена с завода. Одновременно с этим все чертежи продукции, протоколы испытаний сырья, записи о промежуточных проверках и протоколы испытаний готовой продукции систематизируются и архивируются с целью создания досье качества продукции, что обеспечивает отслеживаемость на протяжении всего жизненного цикла продукции. Готовая продукция, не прошедшая испытания, подлежит переделке и ремонту, после чего проводится повторное испытание до тех пор, пока она не будет признана пригодной; продукция, которую невозможно отремонтировать, подлежит безусловному списанию, чтобы исключить поступление некачественной продукции на рынок.
(5) Этап послепродажного обслуживания: постоянный мониторинг и укрепление репутации в области качества
Компания «Саньян Нефтяное оборудование» придерживается принципа «Качество не заканчивается на выходе продукции с завода, а обслуживание охватывает весь жизненный цикл», распространяя контроль качества на этап послепродажного обслуживания. Благодаря отлаженной системе послепродажного обслуживания компания осуществляет постоянный мониторинг качества работы продукции, своевременно решает проблемы, о которых сообщают пользователи, и постоянно повышает качество продукции и уровень удовлетворенности клиентов.
1. Установка и наладка после продажи: после отгрузки продукции мы направляем к вам специалистов для проведения монтажа и наладки. Работы выполняются в строгом соответствии с монтажными нормами, что гарантирует правильную установку и исправную работу оборудования. Кроме того, наши специалисты ознакомят вас с принципами эксплуатации, методами технического обслуживания и мерами предосторожности, чтобы обеспечить правильное использование продукции.
2. Мониторинг эксплуатации и техническое обслуживание: ведение архива послепродажного мониторинга продукции, проведение регулярных посещений пользователей для выяснения состояния эксплуатации продукции, сбор отзывов и предложений пользователей, а также своевременная организация выезда технических специалистов для диагностики и ремонта в случае возникновения проблем в процессе эксплуатации с целью обеспечения непрерывной и стабильной работы продукции. Учитывая безотказность интеллектуальных балансировочных балочных нефтедобывающих установок, пользователям регулярно напоминают о необходимости проведения плановых проверок для заблаговременного предотвращения потенциальных рисков, связанных с качеством.
3. Улучшение и повышение качества: классификация и анализ отзывов о качестве, полученных от клиентов, выявление первопричин проблем, целенаправленная оптимизация проектных решений, производственных процессов и стандартов контроля, а также постоянное улучшение качества продукции. Одновременно с этим ведется сбор информации о новейших технологиях и требованиях отраслевых стандартов с целью постоянного повышения эксплуатационных характеристик и качества продукции, что позволяет обеспечить ее постоянное соответствие рыночному спросу и тенденциям развития отрасли.
III. Система обеспечения контроля качества
1. Организационные гарантии: создать специальный отдел по управлению качеством, укомплектовать его профессиональными специалистами по управлению качеством, инспекторами и техническими специалистами, четко определить обязанности по обеспечению качества для каждой должности, сформировать систему контроля качества, в которой «ведущую роль играет отдел по управлению качеством, а все подразделения действуют в тесном взаимодействии», чтобы обеспечить упорядоченное осуществление работы по контролю качества.
2. Институциональные гарантии: разработка и совершенствование системы управления качеством, включая систему ответственности за качество, систему контроля, систему управления поставщиками, систему управления производственными процессами, систему послепродажного обслуживания и т. д., с четким определением процедур, требований и мер поощрения и наказания в области контроля качества, чтобы обеспечить соблюдение установленных норм и правил.
3. Кадровое обеспечение: регулярно проводить обучение сотрудников компании по вопросам качества, включая такие темы, как понимание важности качества, отраслевые стандарты, операционные процедуры и методы контроля, с целью повышения их осведомленности о вопросах качества и профессиональных навыков, а также обеспечения того, чтобы каждый сотрудник выполнял свою работу в строгом соответствии с требованиями к качеству. Кроме того, поощрять участие сотрудников в мероприятиях по улучшению качества и выдвижение предложений по его повышению, создавая благоприятную атмосферу всеобщего участия в контроле качества.
4. Техническая поддержка: выделение целевых средств на обновление и модернизацию оборудования для контроля качества, оснащение передовым оборудованием для неразрушающего контроля, прецизионными измерительными приборами и т. д. с целью повышения точности и эффективности контроля; одновременно с этим — укрепление сотрудничества с научно-исследовательскими учреждениями и ведущими предприятиями отрасли, внедрение передовых технологий и концепций управления качеством, а также постоянное повышение уровня управления качеством в компании.
IV. Цели в области контроля качества и постоянное совершенствование
Цели компании «Саньян Нефтяное оборудование» в области контроля качества заключаются в следующем: обеспечить показатель первоначальной отбраковки продукции на уровне не менее 99,8%, достичь уровня удовлетворенности клиентов не менее 98%, исключить возникновение серьезных инцидентов, связанных с качеством, а также постоянно повышать качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Компания внедрила механизм постоянного совершенствования, в рамках которого регулярно проводится подведение итогов и анализ процессов контроля качества, выявляются недостатки в этой сфере, разрабатываются меры по их устранению и постоянно оптимизируется система контроля качества. Одновременно с этим компания внимательно следит за обновлением отраслевых стандартов и изменениями рыночного спроса, своевременно корректируя требования к контролю качества, чтобы обеспечить постоянное лидерство продукции по качеству в отрасли. Таким образом, компания стремится предоставлять нефтедобывающим предприятиям более качественную, надежную и энергоэффективную нефтепромысловую технику, воплощая в жизнь свой корпоративный девиз: «Изменить подход к добыче нефти, повысить прибыльность нефтяных компаний».